這些BOM的管理難點,你的企業(yè)存在嗎?
發(fā)布時間:2021-03-12 點擊:1次
BOM管理涵蓋產(chǎn)品從策劃到設計、工藝、制造、售后的整個生命周期,BOM成為所有數(shù)據(jù)的核心,全生命周期的BOM管理則是企業(yè)數(shù)據(jù)中心管理的核心,數(shù)據(jù)采集的主線也圍繞BOM的演變過程進行。隨著產(chǎn)品日趨復雜、高級和多樣化以及交付時間的逐漸縮短,保持BOM信息的準確性變得越來越困難,因此企業(yè)中產(chǎn)品從設計到制造的BOM管理提出了更高的要求。
三品PDM系統(tǒng)是一個企業(yè)級的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同管理平臺,通過信息技術,實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面管理和產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務流程的協(xié)同管理,全面提升企業(yè)整體研發(fā)管理水平,縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量,為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。三品PDM的BOM管理功能使企業(yè)在整個產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置,對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過程信息源,使每個人都獲得與自身需求相關的正確BOM信息,滿足不同部門對BOM的需求。
一、制造企業(yè)BOM管理難點
企業(yè)常見的關于BOM的痛點,比如制造BOM出錯,根據(jù)BOM備料卻常常由于BOM的變動而造成呆滯庫存等,表面上看是靜態(tài)BOM清單出錯,根因還是當企業(yè)面臨越來越大的時間、成本和質(zhì)量壓力的時候,跨職能、跨學科的團隊之間關于產(chǎn)品的構(gòu)成、狀態(tài)和過程,要想高效率的協(xié)同形成共識并在共識之下開展各自的工作變得更難了。
通常在制造企業(yè)中BOM管理通常面臨著以下三大難點:
1)多類型BOM管理
對于同一個產(chǎn)品,不同部門關注的重點并不相同,或者說在產(chǎn)品的不同階段BOM承載著不同的屬性信息和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。設計部門人員是從功能、外形、接口層面考慮BOM,因此從產(chǎn)品功能設計的角度形成的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)樹,即設計BOM,它實際上是生產(chǎn)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭;工藝部門則關注零部件的加工方式及工藝路線,從加工的角度對設計BOM進行調(diào)整和補充裝配信息而形成工藝BOM;制造部門則是從制造可行性方面考慮BOM,從齊套、發(fā)料和裝配的角度調(diào)整工藝BOM結(jié)構(gòu)、并增加相應的虛擬件而形成直接用于指導生產(chǎn)制造的MBOM。MBOM作為ERP的數(shù)據(jù)源,但是由于制造BOM沒有進行結(jié)構(gòu)化管理,使得多數(shù)企業(yè)ERP系統(tǒng)中的制造BOM只能通過手工創(chuàng)建,……這樣,不同部門產(chǎn)生的BOM結(jié)構(gòu)及屬性信息是不同的,但實際上是有一定關聯(lián)的。
2)BOM變更管理(BOM一致性問題)
在傳統(tǒng)的BOM管理方式中,不同類型的BOM數(shù)據(jù)相對獨立,需要手工搭建BOM,不但工作量大、重復低效,而且容易出現(xiàn)差錯。特別是當一種BOM數(shù)據(jù)發(fā)生更改時,需要人為地分析和判斷對其他BOM的影響,并將分析影響結(jié)果傳遞給相關部門,然后進行相應BOM的更改,這種方式效率低且極容易出錯,難以保證BOM更改的一致性、正確性和及時性。
3)產(chǎn)品配置管理
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,用戶對產(chǎn)品的要求,也開始漸漸向個性化發(fā)展,企業(yè)的產(chǎn)品種類和類型也越來越多,相對應的BOM也越來越多,這就帶來了管理上的壓力。在企業(yè)中,有些不同的產(chǎn)品之間往往只存在少數(shù)特殊部件的差別,特別是系列化產(chǎn)品,大部分零部件為通用件或共用件,這些情況下若每一個產(chǎn)品BOM單獨進行管理會產(chǎn)生大量的冗余數(shù)據(jù),且對數(shù)據(jù)間的調(diào)用、借用產(chǎn)生了人為的屏障。也有很多企業(yè)對產(chǎn)品進行了配置管理,但缺乏自動化的配置工具,對產(chǎn)品進行手工選配,需要經(jīng)驗非常豐富的設計人員才能夠完成,而且效率很低。
二、PDM中BOM管理解決方案
運用三品PDM系統(tǒng),能夠很好地解決制造企業(yè)這些BOM管理問題,為企業(yè)帶來效益。
1)保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性
三品PDM可以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件,以及零部件相關的各類文檔進行管理,并且建立不同類型BOM數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)關系,實現(xiàn)多種類型BOM數(shù)據(jù)的自動或者手工傳遞與轉(zhuǎn)換,從而形成產(chǎn)品的全息數(shù)字化模型,保證產(chǎn)品信息的完整性。
2)保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準確性、一致性
三品PDM通過與CAD集成,直接從圖紙?zhí)崛×悴考畔ⅲ詣由稍O計BOM,保障BOM來源的準確性。通過與ERP集成,將BOM信息自動傳遞到ERP,保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性與一致性。
而且在三品PDM中BOM的管理是基于單一數(shù)據(jù)源的管理,不同類型的BOM是基于源數(shù)據(jù)的映射,他們之間存在一致性的關聯(lián)關系,因此,當其中一種BOM的數(shù)據(jù)發(fā)生更改時,其他類型BOM中的數(shù)據(jù)會相應進行更改,并且PDM系統(tǒng)可以實現(xiàn)對BOM變更過程進行嚴格有效地管理,確保更改過程可控、更改結(jié)果可信,保證BOM數(shù)據(jù)的準確性和一致性。
3)自動產(chǎn)生各部門所需要的BOM
三品PDM支持機械、電子、軟件多學科產(chǎn)品的一體化管理,以產(chǎn)品為主線,按照不同專業(yè)物料組織起整個產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu),很好地解決了多人、多專業(yè)在設計過程中的協(xié)同工作問題,促進了產(chǎn)品研發(fā)效率的提高。
通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同形態(tài)(視圖),可以得到企業(yè)不同職能部門需要的設計BOM、裝配BOM、采購BOM等。
4)提高零部件的通用性,快速實現(xiàn)變型設計
三品PDM系統(tǒng)能自動維護產(chǎn)品之間零部件的借用關系,任何具體零部件都可以在許多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中重復使用,在其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中自動引用原始零部件定義,當更改某個部件時,更新后的信息會自動出現(xiàn)在任何使用該部件的產(chǎn)品中。
通過建立產(chǎn)品、零部件配置結(jié)構(gòu)關系,重復使用現(xiàn)有零部件,可以快速地從原型產(chǎn)品演化出系列化的變型產(chǎn)品,提高了零部件的通用性與重用率,節(jié)省了大量設計時間和成本,提高開發(fā)效率和質(zhì)量。
三品PDM系統(tǒng)的BOM管理方案支持產(chǎn)品的變型設計和系列化產(chǎn)品的BOM管理。三品PDM中管理的不是單個產(chǎn)品的BOM,而是完整的、可配置的“產(chǎn)品全BOM結(jié)構(gòu)”,能夠快速形成面向客戶訂單、滿足不同層次用戶需求的、具有不同功能的系列化產(chǎn)品,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品配置知識積累,提高產(chǎn)品BOM管理方面的工作效率,從而縮短產(chǎn)品交付周期,滿足客戶個性化需求,提高企業(yè)競爭力。
