離散制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理PLM的應(yīng)用探究
發(fā)布時(shí)間：2021-05-10 點(diǎn)擊：1次
前言
隨著智能制造的提出和技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)PDM已無法滿足離散制造行業(yè)的發(fā)展。作為PDM的擴(kuò)展，產(chǎn)品生命周期管理PLM已成為企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
離散制造業(yè)在我國工業(yè)領(lǐng)域長期占據(jù)重要位置，但是傳統(tǒng)的離散型制造企業(yè)在創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率和效益、生產(chǎn)模式、信息化建設(shè)、研發(fā)能力等方面仍有待提高，這些因素制約著智能制造模式在我國工業(yè)中的快速發(fā)展。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺PDM技術(shù)已在很多制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
一、由于離散制造行業(yè)產(chǎn)品品種多、批量小，在離散制造行業(yè)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM的功能依然以管理設(shè)計(jì)圖紙模型數(shù)據(jù)為主。隨著智能制造的提出和相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)PDM已無法滿足離散制造行業(yè)的發(fā)展。作為PDM的擴(kuò)展，產(chǎn)品生命周期管PLM已成為企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
二、現(xiàn)代產(chǎn)品生命周期管理平臺中的內(nèi)容相當(dāng)豐富，為智能制造提供了許多信息化應(yīng)用支持。
1） 工廠層：通過對工廠整體工藝規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備布局、生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。離散制造由于生產(chǎn)節(jié)拍不一致，各生產(chǎn)工位之間、生產(chǎn)工位與物流系統(tǒng)之間都需要協(xié)同，因此在建廠或者工藝改造時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素，避免工廠工藝節(jié)拍失調(diào)和投資浪費(fèi)。
2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)層：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)利用三維參數(shù)化設(shè)計(jì)工具、設(shè)計(jì)成本控制、產(chǎn)品性能仿真等手段，在縮短設(shè)計(jì)周期的同時(shí)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，并從設(shè)計(jì)端控制設(shè)計(jì)成本，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本管理功能。
3）工藝設(shè)計(jì)層：工藝包含結(jié)構(gòu)化三維工藝、三維加工仿真、三維裝配仿真等內(nèi)容。通過結(jié)構(gòu)化的三維工藝，將工藝數(shù)據(jù)傳遞給下游MES系統(tǒng)，指導(dǎo)各工位按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)工序內(nèi)容。通過三維加工仿真與三維裝配仿真，確保產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的合理性和準(zhǔn)確性。
4）制造層：將制造所需數(shù)據(jù)通過WEB、3D-PDF等形式進(jìn)行分發(fā)展示，使得車間生產(chǎn)員工更直觀地看到產(chǎn)品和工藝內(nèi)容，將工藝人員編寫的加工程序發(fā)送給現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備，并將現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備的最終程序保存至PLM系統(tǒng)。
5）售后層：通過現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對產(chǎn)品進(jìn)行不斷改進(jìn)，通過售后數(shù)據(jù)的整理分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品售后追蹤，解決產(chǎn)品存在的問題，進(jìn)行更新?lián)Q代。
6) 平臺層：通過項(xiàng)目管理、資源庫管理、知識庫管理、BOM管理、協(xié)同管理以及集成接口等，實(shí)現(xiàn)平臺與設(shè)計(jì)分析工具軟件以及各系統(tǒng)的互聯(lián)互通，并對平臺內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔分析，保證數(shù)據(jù)傳遞的正確性和及時(shí)性。與此同時(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部設(shè)計(jì)到制造、企業(yè)外部上下游企業(yè)對模型的重用和同一平臺協(xié)同，達(dá)到提質(zhì)增效和知識積累的目的。
三、三品PLM包含產(chǎn)品需要的所有信息，可以被非設(shè)計(jì)人員查閱或自動提取信息，取代傳統(tǒng)的圖紙文檔。企業(yè)將其在產(chǎn)品生命周期所需要的數(shù)據(jù)、信息和知識進(jìn)行整理，結(jié)合信息系統(tǒng)，建立便于系統(tǒng)繼承和應(yīng)用的產(chǎn)品模型和過程模型，通過模型進(jìn)行多學(xué)科、跨部門、跨企業(yè)的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)、制造和管理，通過模型支持技術(shù)創(chuàng)新、大批量定制和綠色制造?；谀Ｐ停麄€(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理、敏捷制造和知識共享。
PLM與其他系統(tǒng)的集成
1） PLM與客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM)系統(tǒng)的集成：客戶可實(shí)時(shí)了解項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)度，根據(jù)技術(shù)協(xié)議中的節(jié)點(diǎn)時(shí)間審查項(xiàng)目重要資料，并對評審結(jié)果進(jìn)行記錄；項(xiàng)目交付時(shí)，可以通過系統(tǒng)直接將項(xiàng)目交付資料進(jìn)行發(fā)送。
2） PLM與企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP)系統(tǒng)的集成：ERP系統(tǒng)將訂單信息中與設(shè)計(jì)相關(guān)的關(guān)鍵信息發(fā)送給PLM平臺生成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，PLM平臺將設(shè)計(jì)結(jié)果中的工藝路線和產(chǎn)品BOM發(fā)送至ERP系統(tǒng)進(jìn)行MRPII運(yùn)算，保證項(xiàng)目按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)順利進(jìn)行。
3） PLM與供應(yīng)商關(guān)系管理（Supplier Relationship Management，SRM)系統(tǒng)的集成：可以讓供應(yīng)商在PLM平臺中進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，對供應(yīng)商的設(shè)計(jì)進(jìn)度與設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行審查和考核，同時(shí)對供應(yīng)商的交付資料進(jìn)行統(tǒng)一管理，保證供貨質(zhì)量。
4） PLM與制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES)的集成：將基于模型的工藝指導(dǎo)書下發(fā)到車間各工位，內(nèi)容可以是PDF、網(wǎng)頁、視頻，充分展示工藝內(nèi)容；PLM中CAM編寫的NC程序可以通過MES傳遞到數(shù)控設(shè)備，并將數(shù)控設(shè)備修改過的NC程序傳回PLM進(jìn)行備份留檔；同時(shí)，生產(chǎn)過程中遇到的問題可以通過PLM反饋到設(shè)計(jì)人員，幫助產(chǎn)品改進(jìn)。
5） PLM與售后平臺系統(tǒng)的集成：售后平臺將產(chǎn)品運(yùn)行記錄的分析結(jié)果、故障信息分析結(jié)果以及產(chǎn)品的實(shí)時(shí)運(yùn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù)記錄通過PLM平臺傳遞給產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)人員，促使產(chǎn)品研發(fā)的不斷進(jìn)步。
