經(jīng)濟全球化的今天，中國制造業(yè)面臨眾多機遇的同時，也面臨著越來越大的競爭和挑戰(zhàn)，產(chǎn)品創(chuàng)新能力、研發(fā)管理能力和制造能力的強弱已成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。而且國際咨詢機構(gòu)Aberdeen的研究表明，PDM的早期使用者已經(jīng)在各自的市場上取得了競爭優(yōu)勢，并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。本文著重闡述了企業(yè)為什么需要PDM，并以三品PDM系統(tǒng)為例介紹了PDM解決方案，以及企業(yè)如何利用PDM提升產(chǎn)品研發(fā)管理水平。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)協(xié)同平臺

1、設(shè)計模式的改變，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時間

傳統(tǒng)的設(shè)計模式中，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程是串行的和孤立的。設(shè)計完成后，轉(zhuǎn)到工藝、制造和采購部門，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞過程中存在大量的不確定因素，不可避免的出現(xiàn)設(shè)計的反復(fù)從而延長了產(chǎn)品的上市時間。

與此同時，大量研究數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品研發(fā)雖然只占產(chǎn)品上市整個成本的20％或更少，但它對產(chǎn)品整個成本的影響達到80％以上。讓一個產(chǎn)品得到優(yōu)化、達到研發(fā)成本小，并減小其上市的風(fēng)險有效的方法是在產(chǎn)品的研發(fā)過程中引入產(chǎn)品生命周期管理的概念和方法，即實現(xiàn)這樣一種平臺和機制，讓產(chǎn)品生命周期中更多的人員和部門盡早、盡可能參與到產(chǎn)品研發(fā)中。在這個方法中，PDM是一個目前已經(jīng)證明的行之有效的方法之一。在這個方面ERP無能為力，因為ERP只是對已經(jīng)研發(fā)的產(chǎn)品的制造、銷售進行經(jīng)營，無法降低和決定產(chǎn)品中已經(jīng)固定的那80%的成本投入。

產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響

一家機器制造公司的具體實例顯示：他們把機器送交客戶后，才發(fā)現(xiàn)機器有問題，改正該問題所花費的成本為：$590,000！而如果問題提前被發(fā)現(xiàn)和改正，估計所花的成本：在設(shè)計階段僅花費$35，采購零配件之前僅花費$177，生產(chǎn)之前則$368。這樣生動的教訓(xùn)也更加促使用戶要改善設(shè)計的環(huán)境，用設(shè)計確保整個的產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

產(chǎn)品形成過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

PDM建立了一個產(chǎn)品開發(fā)的平臺，使企業(yè)能夠運用并行工程(Concurrent Engineering)的原理，使產(chǎn)品在設(shè)計階段就可以給和產(chǎn)品相關(guān)的各個部門參與的機會和條件，如設(shè)計、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個部門協(xié)同工作。設(shè)計人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產(chǎn)品設(shè)計的缺陷（無論是影響產(chǎn)品性能，還是影響產(chǎn)品的可制造性）也可以被及早發(fā)現(xiàn)，從而減少了工程變更的次數(shù)，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時間。

PDM解決方案，再加上適當?shù)臉I(yè)務(wù)流程變革，能夠打破產(chǎn)品設(shè)計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應(yīng)商、分銷商、客戶、業(yè)務(wù)伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的正確和及時，避免設(shè)計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。

三品PDM——企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同平臺

2、設(shè)計成本得到降低

產(chǎn)品80%以上的成本是在設(shè)計階段決定的，因此在產(chǎn)品設(shè)計階段降低成本的空間也大。

設(shè)計時，設(shè)計人員能否在設(shè)計階段利用類似于PDM的信息系統(tǒng)，很方便的優(yōu)先選用零件庫中價格低、質(zhì)量優(yōu)的零件，很大程度上決定了整個設(shè)計過程的優(yōu)化次數(shù)，當然也決定了產(chǎn)品的設(shè)計成本和交付時間。

研究表明，設(shè)計人員是否可以得到一個較優(yōu)的設(shè)計在很大程度上取決于他是否有條件獲取設(shè)計的必要信息或數(shù)據(jù)。比如，當進行一個產(chǎn)品設(shè)計時如果其中一個部件可以借用一個已有的設(shè)計，設(shè)計的速度可以加快、產(chǎn)品的成熟度可以提高、產(chǎn)品的制造工藝可以再次利用。常常遇到的問題是，在有限的時間里是否有條件在過去成百上千的圖檔中獲取有用的信息。正如您在安排一個出行的計劃，如果您迅速得到所有交通工具的信息，選擇一條適合您的出行計劃對您并不難。

同時工藝和制造工程師也可以參加到設(shè)計的審查中，對設(shè)計提出自己的意見，使設(shè)計更加符合工藝和制造要求，使加工成本得以降低。

變更時，PDM能確保協(xié)作團隊使用的是同樣版本的文件和數(shù)據(jù)，避免了因為單純共享有可能帶來的版本謬誤，減少團隊的廢工。

在三品PDM系統(tǒng)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以樹狀結(jié)構(gòu)來描述產(chǎn)品中零部件的組成關(guān)系，所有于零部件相關(guān)的文檔都可以與該零部件建立關(guān)聯(lián)，整個產(chǎn)品的全部信息都可以集成地表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，三品PDM系統(tǒng)能自動維護產(chǎn)品之間零部件的借用關(guān)系，控制零部件在項目團隊中多人同時并行操作的權(quán)限，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的安全、準確。能隨時查詢某零部件用在哪些產(chǎn)品中，為零部件的選用和變更提供依據(jù)。

零部件版本及借用管理

3、PDM連接了CAD和ERP

通過和CAD集成，理想的將CAD的設(shè)計成果轉(zhuǎn)化成為PDM和ERP中能讀解的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；再與ERP集成，PDM將用戶在功能和參數(shù)上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進行實物(物料和原材料)的準備，并能夠協(xié)助ERP進行生產(chǎn)指導(dǎo)。

三品PDM支持“圖紙驅(qū)動”的設(shè)計研發(fā)模式，對市面上常見的二維/三維機械設(shè)計CAD、電路設(shè)計EDA提供深度集成的接口和工具。其集成的三維CAD包 括 Pro/ENGINEER 、Solidworks 、UG 、Solid Edge等，二維CAD包括AutoCAD、中望、浩辰、CAXA等；電子設(shè)計EDA包括Protel/AD，Cadence等。一方面系統(tǒng)能夠從已完成的圖紙中提取物料的屬性信息和裝配信息，自動生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和BOM物料清單；更深入地，三品PDM提供集成在設(shè)計軟件中的在線菜單，實現(xiàn)從設(shè)計軟件中對PLM存儲的數(shù)據(jù)進行查詢、獲取、編輯等操作；系統(tǒng)還提供細致的設(shè)計輔助功能，當工程師修改圖紙時，自動判斷有相互裝配關(guān)系或相互參數(shù)約束關(guān)系的圖紙，避免設(shè)計改動的遺留，提高設(shè)計輸出的準確率。

三品PDM可與市面上常見的ERP實現(xiàn)深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等。工程師在三品PLM平臺進行開發(fā)時，可以直接查詢ERP中物料的信息，比如物料的庫存量、供應(yīng)商、成本等等信息。當PDM中的產(chǎn)品物料明細表和新增加的物料通過審批后，準確的數(shù)據(jù)將可以直接導(dǎo)入到ERP中。

通過三品PDM與ERP的集成應(yīng)用，搭建了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從研發(fā)到生產(chǎn)的橋梁。在三品PDM中設(shè)計人員從已完成的圖紙中提取BOM信息，再在平臺中由相關(guān)人員陸續(xù)豐富產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各種工藝屬性，然后將已完善的物料和BOM資料傳遞到ERP。通過這種集成應(yīng)用提高了工作效率，減少人工的多次輸入做成的時間消耗和錯漏，保障了設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的前后一致和同步更新。

PDM的連接作用遠遠超出了一般的想象力，當企業(yè)接到一個生產(chǎn)訂單時，從產(chǎn)品版本到BOM版本的變化涉及到采購、制造的全部過程。傳統(tǒng)以紙質(zhì)文件和人工干預(yù)的方式給整個過程中的錯誤產(chǎn)生提供了極大的機會，這些都將用后續(xù)成倍的成本代價來進行彌補。

在產(chǎn)品原型的基礎(chǔ)上，PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊有效的維護了產(chǎn)品的多樣性，通過全面電子商務(wù)平臺的綜合應(yīng)用，用戶和產(chǎn)品開發(fā)商的交互就可以變得只剩下在互聯(lián)網(wǎng)上勾勾劃劃這么簡單。

4、接近知識管理的應(yīng)用系統(tǒng)

從產(chǎn)品開發(fā)的過程中，設(shè)計師乃至企業(yè)都能樸素的認識到持續(xù)創(chuàng)新來源于對現(xiàn)有設(shè)計的反復(fù)重用。大部分產(chǎn)品設(shè)計在本質(zhì)上都不是全新的，而僅僅是以前設(shè)計的改進。正確使用PDM可避免發(fā)生“重復(fù)發(fā)明車輪”的浪費，這種浪費不單單體現(xiàn)在設(shè)計過程所投入的人力物力，更體現(xiàn)在整個部件生命周期所涉及到部門、所投入的人力物力，例如采購成本、倉儲成本、測試成本、檢驗成本、維護成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本約為設(shè)計成本的10倍以上。

PDM作為所有產(chǎn)品知識的唯一數(shù)據(jù)源，提供了豐富的知識查詢手段，特別是對部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個能夠讀解數(shù)據(jù)含義的業(yè)務(wù)知識系統(tǒng)，使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務(wù)器(File Serveror FTP)以及VSS這樣的協(xié)同控制領(lǐng)域，成為很接近知識管理的應(yīng)用系統(tǒng)。