近日，陜西承龍新型能源裝備制造有限公司與三品軟件正式達成戰(zhàn)略合作。旨在通過部署三品產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)，迅速提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)競爭力。

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陜西承龍新型能源裝備制造有限公司成立于2023年2月，是鄂爾多斯市飛龍汽車城集團有限公司旗下子公司。聚焦防爆車輛研發(fā)制造、新能源汽車銷售、智能車載設備及礦山機械的生產(chǎn)與銷售。其業(yè)務覆蓋礦用防爆車全品類，服務于國家能源集團神東公司、寧煤集團、中煤集團、陜煤集團等大型能源企業(yè)，市場延伸至海外國家。并參與國內(nèi)氫能走廊等國家級綠色項目，推動氫燃料重卡物流及公交示范運營。

隨著業(yè)務高速擴張，承龍公司在大型能源企業(yè)及海外市場的防爆車輛訂單持續(xù)增加，研發(fā)工程師需同步支持多個跨國項目。然而，傳統(tǒng)人工協(xié)調(diào)模式效率低下，跨部門協(xié)作成本顯著上升。同時，國家級氫能走廊項目對技術安全與數(shù)據(jù)追溯提出更高要求。為突破研發(fā)數(shù)據(jù)分散、版本混亂及跨部門協(xié)作低效等管理瓶頸，承龍公司選擇與三品軟件合作，引入三品PDM系統(tǒng)作為產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺。通過圖文檔集中管理解決版本追溯難題，依托結(jié)構(gòu)化流程管控縮短研發(fā)周期，并借助權限分級機制保障數(shù)據(jù)安全與合規(guī)性，最終實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)的標準化沉淀與跨部門高效協(xié)同，為智能制造轉(zhuǎn)型奠定基礎。

在雙方項目團隊的深入研討中，承龍公司的研發(fā)管理痛點可歸納為以下六大核心問題，其本質(zhì)是規(guī)模化發(fā)展與傳統(tǒng)管理模式的矛盾：

企業(yè)研發(fā)管理痛點

1.技術資料分散存儲導致文件檢索困難、版本混亂和協(xié)作效率低下。

2.業(yè)務流程缺乏電子化規(guī)范和執(zhí)行監(jiān)督，導致產(chǎn)品質(zhì)量風險高和責任難以追溯。

3.企業(yè)因權限管理不嚴和數(shù)據(jù)操作流程缺失導致技術數(shù)據(jù)安全風險突出。

4.企業(yè)缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理和協(xié)同工作平臺，導致信息孤島問題突出。

5.企業(yè)未建立一體化信息管理體系，導致物料與工藝管理低效且協(xié)同困難。

6.未建立規(guī)范的產(chǎn)品變更機制，導致技術狀態(tài)混亂和歷史版本追溯困難。

三品PDM解決方案解決方案

1.圖紙全生命周期管理：解決技術資料分散與版本混亂

在三品軟件項目團隊的協(xié)助下，承龍公司可建立集中式企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫，統(tǒng)一存儲圖紙、工藝文件、BOM表等所有技術資料，支持多種格式文件的在線預覽。通過結(jié)構(gòu)化編碼體系實現(xiàn)標準化分類與快速檢索，徹底解決分散存儲導致的版本混亂問題，確保設計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)一致性。歷史版本自動歸檔與智能對比功能，顯著提升設計復用效率，縮短生產(chǎn)準備周期。

2.流程管理：實現(xiàn)審批規(guī)范與責任追溯

定制電子化簽核流程，覆蓋設計評審、樣機驗證到生產(chǎn)釋放全環(huán)節(jié)。通過可視化流程引擎強制關鍵節(jié)點審核，三品PDM系統(tǒng)自動推送任務并監(jiān)控時效。大幅縮短圖紙簽核周期，實現(xiàn)質(zhì)量責任全程可追溯，規(guī)避審核缺失導致的投產(chǎn)風險。

3.權限管理：保障數(shù)據(jù)安全與合規(guī)性

采用動態(tài)權限矩陣，基于角色、項目、數(shù)據(jù)密級設定多級細粒度管控。核心圖紙僅限授權人員訪問，操作行為全程留痕，敏感數(shù)據(jù)加密存儲，降低技術泄露風險，符合國家級氫能項目的數(shù)據(jù)保密規(guī)范。

4.集成業(yè)務系統(tǒng)：打破信息孤島

通過標準的API接口無縫對接ERP、MES及主流CAD設計軟件，實現(xiàn)BOM自動轉(zhuǎn)換與物料狀態(tài)實時同步，消除跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)重復錄入。生產(chǎn)部門可直接調(diào)用最新圖紙數(shù)據(jù)，大幅縮短工藝準備周期，提升跨部門協(xié)作效率。

5.物料與工藝協(xié)同：優(yōu)化資源配置

構(gòu)建一體化物料數(shù)據(jù)庫關聯(lián)設計BOM。通過協(xié)同看板實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)部門變更實時同步，避免因物料短缺或工藝沖突導致的停產(chǎn)，降低采購成本。

建立閉環(huán)變更控制機制，涵蓋變更申請、影響評估、審批執(zhí)行到版本發(fā)布全流程。三品PDM系統(tǒng)自動關聯(lián)受影響部件并通知責任人，確保變更記錄與歷史版本可追溯，顯著壓縮設計變更周期，減少版本沖突，保障跨項目技術狀態(tài)一致性。

預期效果

三品PDM系統(tǒng)的成功部署，將為陜西承龍新型能源裝備制造有限公司帶來顯著的效益提升：在業(yè)務層面，有力支撐承龍公司年產(chǎn)能提升30%的目標，確保滿足神東、陜煤等大型能源企業(yè)持續(xù)增長的訂單交付需求；為國家級氫能走廊等項目提供符合嚴格國標要求的數(shù)據(jù)追溯與安全管理能力，鞏固公司在綠色能源裝備領域的參與度和影響力。在管理層面，構(gòu)建覆蓋西安總部與海外項目的協(xié)同研發(fā)網(wǎng)絡，實現(xiàn)全球研發(fā)資源的統(tǒng)一調(diào)度與高效協(xié)作。通過系統(tǒng)沉淀的文檔模板庫、標準件/通用件庫及固化的工作流程規(guī)則庫，形成企業(yè)知識資產(chǎn)，使新人培訓周期縮短50%，加速人才成長與知識傳承。

結(jié)語